便携式电涡流裂纹探伤仪
便携式（EC）涡流探伤仪用于检测金属部件，可以非常可靠地探测到金属部件表面和近表面的缺陷。奥林巴斯提供的便携式涡流探伤仪可以满足广泛的应用需求，包括探测表面或近表面的缺陷，以及对螺栓孔的检测。我们的涡流检测设备采用了涡流探伤领域的先进技术，准确可靠，可用于各种检测应用中。在涡流检测工作中，您需要值得信赖的设备。我们的涡流探伤仪坚固耐用，久经现场检测考验，可在非常苛刻的条件下正常操作。 |
涡流探伤仪
NORTEC 700
全新 NORTEC™ 700 采用无缝平台，整合常规 ECT 和高级 ECA 两种技术。 强大的新一代探头技术和高保真成像，提供简便易用的双频和螺栓孔检测功能，简化学习过程，带来更加经济实用的检测技术。 这款突破性产品基于实际使用反馈而设计，令高端检测技术实现标准化。
NORTEC 600
这款紧凑便携、坚固耐用的NORTEC 600涡流探伤仪采用了高性能涡流缺陷探测领域的高新技术，配有鲜明清晰的5.7英寸VGA彩色显示屏，并提供真正的全屏模式，可以生成由用户选择的、对比度很高的涡流信号。
涡流检测设备的常见问题解答
涡流测量的工作原理是什么？
涡流检测是一种可用于各种检测和探测应用中的无损检测（NDT）方法。 涡流检测的工作原理是利用电磁场来测量材料的响应。 涡流检测设备会产生磁场，并通过线圈等导体在被测样件中产生感应电流。 感应电流会影响磁场，以及线圈中电压的大小和相位。 由缺陷或厚度差异引起的电导率的任何变化，都会影响所产生的涡流。 因此这种技术可用于测量距离或探测导电材料中的缺陷，例如腐蚀、侵蚀、磨损、点蚀、折流板切口、壁厚损失和裂纹。
涡流检测设备有什么用途？
涡流检测设备用于无损检测导电材料的表面和近表面缺陷。 常见应用包括航空航天、汽车、制造和发电等行业裂纹、腐蚀、侵蚀、点蚀、壁厚损失、厚度变化以及螺栓孔缺陷检测。
涡流检测设备有什么用途？
涡流检测设备用于无损检测导电材料的表面和近表面缺陷。 常见应用包括航空航天、汽车、制造和发电等行业裂纹、腐蚀、侵蚀、点蚀、壁厚损失、厚度变化以及螺栓孔缺陷检测。
哪些行业使用涡流检测设备？
涡流检测设备广泛用于航空航天、石油和天然气、制造、汽车以及电力等行业。 涡流检测设备常用于检测飞机紧固件孔、热交换器管、焊缝、管道、轨道部件及其他金属结构。
涡流检测仪可以检测哪些材料？
涡流检测仪可以检测导电材料，包括铝、不锈钢、钛、铜、黄铜和碳钢。 由于涡流检测依靠电磁感应检测，因此不能用于塑料或陶瓷等非导电材料。
Evident 是否提供涡流阵列检测设备？
是，我们提供多种涡流阵列检测设备。 请浏览我们提供的涡流阵列探伤仪了解详情。