概述
![]() | EPOCH 700 常规超声探伤仪EPOCH 700TM 常规超声波探伤仪增强了每个信号,为每次检测带来更多信心,并将每个结果无缝连接起来。EPOCH 700 是目前唯一一款将现代触摸屏与专用飞梭旋钮和实体按键相结合的超声波探伤仪,是传统超声波探伤的新标杆,专为现场实际情况而设计,配备了可提供可验证结果的工具,并且旨在让检测数据在扫描完成后很长时间内都能发挥作用。 EPOCH 700 已获得 EPRI PDI 认证,适用于关键核电检测程序,包括焊缝检测、缺陷定量评估以及螺栓检测应用,进一步增强了其在关键资产完整性管理项目中的应用能力。 |
EPOCH 700超声探伤仪:用于联网检测的高分辨率便携式超声探伤仪EPOCH 700 探伤仪即使在具有挑战性的高噪声环境下,也能实现高分辨率信号采集并提供清晰可靠的数据。它集成了触摸屏、飞梭旋钮和实体按键接口的灵活操作,专为实际工作设计。其直观的用户体验有助于各级技能的检测人员更有效地传达检测结果。通过为便携式常规超声检测提供对开放格式无损检测(.nde)文件的支持,帮助贯通检测流程中的关键数据。 | ![]() |
对不起,您所在的区域不支持播放这条视频 | 便携式超声波探伤仪,具备24位信号分辨率和高动态范围接收器先进的24位A扫描数字化技术实现高分辨率信号采集,振幅测量可达全屏高度的800%,即使在高增益设置下也能可靠地进行缺陷定量评估。这些功能支持对细微反射体、近表面缺陷和复杂几何形状的评估。 启用 24 位幅度深度后,强大的高动态范围接收器能够捕获返回的超声波回波的完整幅度,同时最大限度地减少饱和和削波。这有助于在各种检测应用中保持信号保真度。 全新高分辨率显示屏可呈现更精细的图形、更清晰的 A扫描渲染和更易读的数据叠加,这些对于在复杂光照条件下解读微弱信号都非常重要。 |
灵活的超声波缺陷尺寸测量与评估工具PerfectSquareTM 可调方波脉冲发生器:可精确控制发射声脉冲的能量和频率特性,脉冲发生器电压设置支持所有常规超声应用。 丰富的数字式滤波器设置:超过20个全数字滤波器组有助于优化各种应用的性能,从铸铁和奥氏体不锈钢的低频检测到航空航天部件的高频检测。 全套尺寸测量方法:支持 DAC/TCG,具备 ASME、JIS、CNDAC 和自定义曲线配置;支持 DGS/AVG,用于基于回波高度的缺陷尺寸测量;支持 AWS D1.1/D1.5,用于需要动态反射器指示等级的应用。 | ![]() |
![]() | 现代触摸屏、飞梭旋钮和实体按键EPOCH 700 探伤仪结合了直观的触摸屏界面、专用飞梭旋钮和实体按键。无需摘下手套或清洁手上的耦合剂,即可调整增益、移动闸门、冻结显示或保存文件。
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专为现场可靠性而设计的便携式超声波探伤仪平衡的人体工学设计,适合全天操作:EPOCH 700 探伤仪重量约为 1.8 公斤,包括电池在内,设计轻便,功能齐全,便于携带。它既足够结实,能提供稳定、可控的手感,又足够轻便,可以长时间单手操作。 IP65级环境防护:EPOCH 700 探伤仪采用 IP65 防护等级的外壳,有助于在严苛的检测环境中防止灰尘和水的进入。通过 MIL-STD-810 标准的冲击和振动测试,专为承受现场检测过程中常见的跌落、冲击和振动而设计。 | ![]() |
![]() | 面向各级检查员的工具助您自信检查的工具及支持检查结果的文档。可靠的数字记录有助于提升可追溯性,并简化整个检查流程中的报告。 零件和焊缝设置与集成射线追踪可视化 将A扫描数据直接关联到被检工件的几何结构,有助于将缺陷信号与其物理位置相关联。集成光线追踪可视化功能可以减少设置过程中对参考材料和手动计算的依赖。 支持开放 .nde 文件格式 首创便携式超声波探伤仪 EPOCH 700 是业内首款便携式常规超声探伤仪,支持 .nde 文件,这是一种基于现代 Web 技术构建的开放数据格式。每次检测都会自动生成可验证的数字检查记录,并可直接导入 Evident 分析平台及兼容的第三方软件工具。 |
便携式超声探伤仪检测报告与数据管理可视化尺寸测量方法配置器:显示所选尺寸测量方法的实时预览,便于在数据采集开始之前确认所选配置是否符合检测需求。 增强型机载报告:直接在仪器上生成结构化检测报告。报告生成不再需要电脑、有线连接、单独的软件应用程序或拍摄仪器显示屏的照片。 A扫描记录:可记录长达30秒的实时A-扫描数据,速度为每秒60帧。记录的序列可以直接在仪器上查看,并保存为 .nde 文件,以便进行记录和分析。 强大的文件管理:现代化的文件管理界面和基于文件夹的组织方式简化了大规模数据管理。凭借 64 GB 的机载存储空间,检查员可以直接在仪器上轻松筛选、排序和访问检查文件。 | ![]() |
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互联检查工作流程基于 UNIS Software Platform 构建:Evident 的 UNIS 软件平台支持功能复用、互操作性,以及跨多种仪器和产品代际的一致工作流程逻辑。它还使为某一兼容平台开发的软件功能能够拓展至更广泛的 Evident 产品系列,帮助用户受益于不断升级的技术和更加一致的检测体验。 Wi-Fi 和蓝牙®连通性:内置 Wi-Fi 和蓝牙®连接功能支持无线文件传输和报告共享。“仪器直接报告”功能使检测员能够无需通过有线连接电脑,直接从仪器发送报告。 |
应用
EPOCH 700专为多样化的超声探伤应用领域打造,提供理想的超声功能性与易用性的结合,使任何检测人员都能自信地解决各种检测难题。 |
![]() | 焊缝检测从石油天然气、发电到基础设施和交通运输,EPOCH 700针对焊接检测进行了优化,这是超声探伤中最常见且多样化的领域之一。
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复合材料检测航空航天、航空、新航天(New Space)、汽车和交通运输领域的复合材料,由于厚度、材料差异和成分等原因,可能会给超声波检测带来独特的挑战。EPOCH 700充分考虑了这些挑战,无论是为质量检测提供厚度测量,还是检测材料层和叠层之间的粘接面失效。
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![]() | 零部件和金属检测对金属和制造部件进行超声波检测,可以在无需进行破坏性样品测试的情况下,对大量产品进行快速、可靠的评估。EPOCH 700以制造和质量为导向设计,能够在不受复杂用户体验困扰的情况下,提供精准的检测结果。
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严苛的核电检测应用EPOCH 700 已获得资质认证,可支持涵盖核电行业关键应用的广泛 EPRI PDI 超声检测程序。结合扩展的认证探头产品组合,该仪器能够提供关键焊缝检测、缺陷定量评估以及部件检测所需的性能、灵活性和可靠性。EPOCH 700 已成功通过以下检测程序认证:
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技术规格
| 一般规格 | |
| 外壳尺寸 | 230.7毫米 × 166.9毫米 × 71.9毫米(9.1英寸 × 6.6英寸 × 2.8英寸) |
| 重量 | 1.8公斤,包括锂离子电池 |
| 电池供电时间 | 标准操作,超过8小时; |
| 操作温度 | 在 80% 相对湿度下,工作温度范围为 -10 °C 至 50 °C(14 °F 至 122 °F) |
| 存储温度 | -20 °C 至 50 °C (-4 °F 至 122 °F)(含电池) |
| 显示屏类型 | 7英寸TFT液晶显示屏(薄膜晶体管液晶显示屏) |
| 显示屏尺寸(宽 × 高,对角线) | 154.2 mm × 85.9 mm, 177.8 mm (6.1 in. × 3.4 in., 7.0 in.) |
| 电源(DC-IN 电压) | 24 VDC (60 W) |
| DC接口 | 圆形,2.5 mm 引脚适配器,中心正极 |
| 数据存储 | 64 GB 内部存储 |
| 脉冲发生器 | |
| 脉冲电压 | 100 V、200 V、300 V、400 V,单极激励 |
| 脉冲阻尼 | 50 Ω 或 400 Ω |
| 脉冲重复频率 | 10 Hz 至 2000 Hz,“单次触发”(始终等于测量速率) |
| 可调方波脉冲发生器 | 20 纳秒至 5000 纳秒(100kHz 至 25MHz),用户可调 |
| 脉冲模式 | 脉冲回波、一发一收、穿透(TTU) |
| 接收器 | |
| 增益 | 0 至 110 分贝,增量为 0.1 分贝 |
| 筛选器 | 23 种数字滤波器*,包括窄带、宽带和低通滤波器。 |
| 检波 | 全波、半波+、半波-、射频(未整流) |
| A扫描位深度 | 24 位 |
| 存储的A扫描样本 | 至少保存 1024 个 A 扫描点(24 位/点) |
| 波幅范围 | 用户可选择的幅度显示范围为全屏高度的 0-110%、0-400% 或 0-800% |
| 系统线性 | 水平: ±0.5% FSW |
| 分辨率 | 0.25% FSH,放大器精度为±1 dB。 |
| 抑制 | 0% ~ 85% FSH(满屏高),位置增量为1% |
| 测量速率 | 在所有模式下,相当于PRF(单次脉冲发射) |
| 采样率 | 用户可选择标准(200 MS/s)、扩展范围(25 MS/s)或高分辨率(400 MS/s) |
| 校准 | |
| 自动校准 |
声速、零位偏移
垂直声束(第一个底面回波,或回波到回波) 角度声束(声程或深度) |
| 检测模式 | 脉冲回波、一发一收或穿透 |
| 单位 | 毫米、英寸或微秒 |
| 范围 | 3.5 mm ~ 24,500 mm,速度为5900 m/s(0.138 英寸 ~ 1,000 英寸,速度为0.2320 英寸/微秒) |
| 声速 | 635 m/s ~ 15240 m/s |
| 零位偏移 | 0 ~ 750 µs |
| 显示延迟 | 0微秒 ~ 2203微秒 |
| 折射角度 | 0°~ 85°,增量为0.1°,然后跳到90°。 |
| 闸门 | |
| 测量闸门 | 2 个完全独立的缺陷门,1 个接口门 |
| 闸门起始 | 在整个显示范围内可变 |
| 闸门宽度 | 在从0.040 µs到显示范围终点之间的区域内可变 |
| 闸门阈值 | 在2 % ~ 100 %满屏高范围内可变,增量为1 %。 |
| 报警 | 正阈值和负阈值 |
| 闸门同步 | B-A 门、A-1 门、B-I 门同步 |
| 测量 | |
| 测量显示位置 | 5个位置(手动或自动选择) |
| 闸门(A、B) | 厚度、声程、投射、深度、波幅、渡越时间 |
| 回波到回波 | 标准闸门B - 闸门A |
| 其它测量 | DGS/AVG的上冲值(dB)、DGS/AVG的ERS(等效反射体大小)、AWS D1.1/D1.5的A、B、C、D值 |
| 定尺寸方法 | DAC/TCG、TCG 表格、AWS D1.1/D1.5、DGS/AVG |
| 环境 | |
| IP评级 | 防护等级 IP65 |
| 坠落测试 | 方法516.6程序IV,26次坠落,适合运输的包装 |
| 撞击测试 | MIL-STD-810H,方法516.5,程序I,每个轴6周期,15G,11 ms半正弦;每个轴6周期,15G,11 ms半正弦冲击测试 |
| 经过振动测试 | 通过了美军标准 MIL-STD-810H 方法 514.5 程序 I 附录 C 图 6 中的防振动测试,一般暴露:每轴 1 小时 |
| 输入/输出 | |
| 连通性 |
• USB C 外设端口(支持 USB 2.0、USB 3.0、DisplayPort 替代模式、USB 2.0 以太网(需选配外置适配器))。
• Wi-Fi/蓝牙。 • 19 针 LEMO I/O 连接器。 |
| 报警输出 | 3路数字报警输出(5V TTL) |
| 模拟输出 | 2 路模拟输出,0-1V 或 0-10V量程。 |
| 编码器 | 双轴正交编码器输入 |
| 同步(触发同步) | 同步输入输出信号 |













